---Гуандун Лебэй Упаковочная Компания, ООО.
Вы расстроены тем, что изготовленная вами композитная сумка имеет тенденцию ломаться?Знаете ли вы, почему заказанный вами сложный пакет может порваться? Далее пусть за вас ответит Guangdong Lebei Packaging Co., Ltd.
Есть семь основных причин.
Во-первых, температура термосварки оказывает самое непосредственное влияние на прочность термосварки.
Температура плавления различных материалов напрямую определяет минимальную температуру термосваривания композитного пакета.В производственном процессе из-за давления термосваривания, скорости изготовления пакетов и толщины композитной подложки фактическая температура термосваривания часто превышает температуру плавления материала горячего запечатывания.Чем ниже давление термосварки, тем выше температура термосварки;чем выше скорость, тем толще материал композитной пленки, тем выше необходимая температура термосварки.Если температура термосваривания ниже, чем температура размягчения термосвариваемого материала, невозможно по-настоящему запечатать термосвариваемый слой, независимо от того, как увеличить давление или продлить время термосваривания.Однако, если температура горячего сваривания слишком высока, можно легко повредить расплавленный экструзионный материал горячего сваривания на кромке сварного шва, что приведет к явлению «обрезания корня», что значительно снижает прочность сварного шва при горячем сварке и ударопрочность сумки.
Во-вторых, решающее влияние на прочность термосваривания оказывают тип, толщина и качество материала термосварочного слоя.
Обычно используемыми материалами горячего запечатывания для композитной упаковки являются CPE, CPP, EVA, клей-расплав и некоторые другие соэкструзионные ионные смолы или смешанные модифицированные пленки.Толщина материала термосварочного слоя обычно составляет от 20 до 80 мкм, а в особых случаях - до 100-200 мкм.Тот же термосвариваемый материал, его прочность термосваривания увеличивается с увеличением толщины термосваривания.Прочность кулинарного мешка при горячем запечатывании обычно должна достигать 40–50 Ньютонов, поэтому толщина материала при горячем запечатывании должна быть более 60–80 мкм.
В-третьих, для достижения идеальной прочности термосварки необходимо определенное давление.
Для легких и легких упаковочных пакетов давление термосваривания должно достигать не менее 2 кг/см2 и соответственно увеличиваться с увеличением общей толщины композитной пленки.Если давление термосваривания недостаточно, трудно добиться настоящего сплавления между двумя пленками, в результате чего местное термосваривание становится некачественным, или трудно поймать пузырьки, зажатые в середине сварного шва, что приводит к виртуальной сварке;Конечно, чем больше давление термосварки, тем не лучше, температура должна быть соответствующей, чтобы не повредить сварочную кромку, поскольку термосвариваемый материал на сварочной кромке находится в полурасплавленном состоянии, слишком большое давление легко сжать. часть термосвариваемого материала, так что кромка сварного шва образует полуразрезанное состояние, сварной шов становится хрупким, а прочность термосваривания снижается.
В-четвертых, если сварной шов после горячей сварки не будет хорошо охлажден, это не только повлияет на внешний вид и плоскостность сварного шва, но также окажет определенное влияние на прочность термосваривания.
Процесс охлаждения заключается в устранении процесса концентрации напряжений за счет формирования только что расплавленного сварного шва горячей сварки при более низкой температуре и определенном давлении.Таким образом, давление недостаточно, циркуляция охлаждающей воды не является плавной, объем циркуляции недостаточен, температура воды слишком высока или охлаждение несвоевременно, что приведет к плохому охлаждению, кромка термосваривания деформируется и снижается прочность термосваривания.
В-пятых, время горячего запечатывания в основном определяется скоростью машины для изготовления пакетов.
Время термической сварки также является ключевым фактором, влияющим на прочность и внешний вид сварного шва.Те же температура и давление горячего запечатывания, время горячего запечатывания велико, слияние слоя горячего запечатывания более полное, комбинация более прочная, но время горячего запечатывания слишком велико, что легко вызывает морщины на сварном шве, влияет на внешний вид.
В-шестых, чем больше времени термосваривания, тем выше прочность термосваривания.
Количество продольных термосварок зависит от соотношения эффективной длины и длины пакета, а длина продольной термосварки определяется количеством комплектов поперечного термосварочного узла.Хорошая горячая сварка, требующая как минимум двойного количества горячих сварок.В машине для изготовления пакетов имеются две группы горячих ножей, и чем выше перекрытие горячего ножа, тем лучше эффект горячего запечатывания.
Наконец, чем композитная пленка имеет одинаковую структуру и толщину, тем выше прочность композитного слоя на зачистку, тем выше прочность термосваривания.
Для изделий с низкой прочностью зачистки композита разрушение сварного шва часто является первым зачисткой композитной пленки на сварном шве, в результате чего внутренний термосварочный слой самостоятельно воспринимает разрушающую растягивающую силу, а материал поверхностного слоя теряет армирующий эффект. , поэтому прочность сварного шва значительно снижается.Если прочность композита на зачистку велика, межслоевого зачистки не произойдет, и фактическая измеренная прочность термосваривания будет намного выше.
Время публикации: 16 сентября 2023 г.